隨著當下行業不斷的發展，對彈簧的防腐處理也是越發的要高了起來，彈簧防腐時間越長，這就代表某種機器或者用彈簧連接固定的某個設備所使用的時間就越長。彈簧表面處理的方式不同，可能出現一個用10年一個用20年的區別，那么日常購買彈簧選擇表面處理是選達克羅還是鍍鋅呢？

熱鍍鋅彈簧也稱為電鍍彈簧，但是會因為去除表面雜質進行酸洗產生氫脆的風險，反觀達克羅彈簧的整個工藝階段都沒有涉及到電化學，達克羅的表面清潔是用機械拋丸的方式來進行，所以達克羅不會出現氫脆的現象。

彈簧熱鍍鋅之后就要鈍化，但是鈍化一般都是在常溫下進行的，最高的溫度也不會超過100℃，鈍化膜層中會有結晶水，熱鍍鋅的鈍化膜層不耐高溫，一般70℃左右就會皮開裂了，就是因為其膜層中存在結晶水。而達克羅的成膜溫度較高(280℃左右)，所以在預熱的過程中，其膜層中的水分早已揮發掉。對比達克羅的膜層要比鈍化層更致密，所以耐蝕性更好。

彈簧熱鍍鋅畢竟也是電鍍，會存在電力線分布的問題，而達克羅是一種涂料，所以可以用噴涂、離心甩干、浸漬的方式涂覆，涂覆要比電鍍的均勻。對比達克羅相比熱鍍鋅更加環保。　　

彈簧達克羅是近些年發展趨勢起來的一種金屬表面處理技術性，與目前的電鍍工藝熱浸鍍加工工藝對比，其優勢有以下幾點：

1、達克羅具備較高的耐蝕性，金屬表面處理薄厚僅為4～8，但其防銹處理實際效果是傳統式磷化處理的7～10倍之上。選用達克羅處理工藝的彈簧，經鹽霧測試后1200h之上未出現紅銹。

2、達克羅彈簧最重要的優點是不氫脆，因此達克羅非常適合加工一些高檔彈簧。

3、達克羅彈簧耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。但一般的熱鍍鋅加工工藝，當溫度做到100攝氏時，早已廢料。

4、達克羅涂層與彈簧的結合力好，處理后彈簧易于噴涂和著色，有機涂層的結合力超過磷化膜。

5、達克羅彈簧在生產加工和涂布的全過程中，不會產生對環境有污染的廢水廢氣，不使用三廢管理降低了處理成本。

達克羅彈簧的造價比熱鍍鋅彈簧的造價要高很多，但達克羅彈簧比熱鍍鋅彈簧使用的年限多。所以作者在這里建議大家在資金充裕的情況下，最好選擇達克羅表面處理技術。

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