彈簧噴丸處理一般在常溫下進行，可分為普通噴丸、多級噴丸(不同條件的噴丸組合，如二次噴丸)和應力噴丸等，在特殊要求下也可采取加熱噴丸工藝。以下分別介紹各種噴丸工藝的特點和要求

1)普通噴丸

對于疲勞性能要求不高或工作應力較低的彈簧應進行的最常用的一種噴丸處理工藝，通常使用直徑在0.2mm以上的丸粒，且噴丸強度低于0.6mmA。

2)多級噴丸

由一系列不同工藝條件進行噴丸所組成的噴丸方式稱為多級噴丸。對于疲勞性能要求較高或工作應力較高的彈簧應進行多級噴丸。二次噴丸是最常見的多級噴丸工藝之一，它是通過兩臺設備經過不同丸粒和強度要求進行的噴丸組合工藝，通常第一次噴丸用較大的丸粒和較高噴丸強度，第二次用較細的丸粒和較低噴丸強度，該工藝可在引入更好殘余應力的同時，提高表面質量(表面殘余壓應力及改善表面粗糙度）

3)應力噴丸

主要針對高疲勞和高應力彈簧進行的噴丸處理工藝。它是通過對彈簧施加一定載荷下進行噴丸處理的工藝，該工藝能夠更好地引入殘余壓應力，從而提高彈簧的疲勞壽命，一般應用在鋼板彈簧和懸架螺旋彈簧的生產工藝中。

除以上三種方式外，還有熱噴丸，重噴丸及精細噴丸等多種方式。

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