彈簧的表面質(zhì)量對其疲勞壽命有很大的影響，因此對彈簧表面質(zhì)量應(yīng)當(dāng)進(jìn)行仔細(xì)檢測彈簧表面的一些缺陷、如裂縫、折疊、分層、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕及拔絲等，有的是原料本身的缺陷，有的是彈簧加工過程中造成的。這些缺陷一般可以目視檢測，或以低倍的放大鏡檢測。目視檢測可靠性較差，尤其是裂縫，較難發(fā)現(xiàn)，因此可以采用如下檢測方法。 

彈簧的超聲波檢測，彈簧檢測使用的超聲波頻率為2.5MHz或5MHz。超聲波有強(qiáng)烈的指向性，在不同材料的分界面上會(huì)產(chǎn)生反射、折射，所以當(dāng)聲波遇到彈簧中的缺陷時(shí)，會(huì)發(fā)生聲波的反射。根據(jù)接收到的回波信號(hào)，就可以判斷和確知所存在的缺陷。

進(jìn)行超聲波檢測時(shí)，將探頭置于彈簧的端圈，為保證良好的耦合，在探頭和彈簧端圈間加一層機(jī)油。啟動(dòng)探測儀，在示波器上找到彈簧的頂波和底波，并使頂波和底波在示波器標(biāo)尺上的位置恰好等于彈簧的總?cè)?shù)。當(dāng)彈簧有缺陷時(shí)，在頂波和底波之間會(huì)出現(xiàn)異常反射波。根據(jù)反射波在示波器上的位置，便可以判斷缺陷的部位。例如彈簧的總?cè)?shù)為10圈，頂波位置在標(biāo)尺刻度零，底波在標(biāo)尺刻度10,缺陷反射波在標(biāo)尺刻度六處，則表明彈簧在第六圈附近有缺陷存在。

超聲波檢測中缺陷反射波的大小，并非完全取決于缺陷的大小，還和缺陷的位置有很大關(guān)系。同樣大小的缺陷，當(dāng)與聲波傳播方向垂直時(shí)，聲波傳播到缺陷界面時(shí)，即被反射回來，因而在示波器上反映出缺陷的波峰最高，而當(dāng)缺陷與聲波傳播方向相平行時(shí)，聲波甚至不產(chǎn)生反射，這種彈簧缺陷難以發(fā)現(xiàn)。

超聲波檢測要求彈簧的表面要光潔，最好能將彈簧滾光后檢測。彈簧拋丸后再檢測，由于彈丸拋射后留下的彈痕對聲波的反射，在示波器上會(huì)出現(xiàn)很多反射雜波，難以區(qū)別缺陷反射波。

超聲波檢測的有點(diǎn)是快速簡便。它的靈敏度取決于它的頻率（或波長），如果缺陷小于超神波的波長，則由于衍射效應(yīng)，聲波不產(chǎn)生反射，因而無法發(fā)現(xiàn)彈簧缺陷。

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